不锈钢换热器管这样预防结垢准没错！

不锈钢换热器管出现结垢和水质杂质沉积（钙镁离子、悬浮物）、温度差导致盐类析出、微生物滋生形成粘泥三个原因关联大，因此预防结垢应从源头控制、运行优化、定期维护、结构设计四方面入手。

一、源头把控：优化水质（最根本）

预处理水质：通过离子交换软化（去除钙镁离子，防水垢） 、多介质过滤（除悬浮物、泥沙，避免沉积） 、紫外线 / 臭氧杀菌（抑制微生物，防粘泥结垢） ，减少水中结垢 “原料”；

补水控制：若用循环水，定期检测补水硬度（建议≤0.03mmol/L），避免高杂质水持续进入系统。

运行优化：控制关键参数

避免局部过热：调整换热器进出口温差，防止管内外壁温度过高（如管内流体温度不超过 60℃，具体依水质定），减少盐类（如碳酸钙）快速析出；

保持合理流速：管内流体流速控制在1.5-3m/s（过低易导致杂质沉积，过高可能冲蚀管壁），通过流速扰动减少杂质附着。

二、运行优化：控制关键参数

避免局部过热：调整换热器进出口温差，防止管内外壁温度过高（如管内流体温度不超过 60℃，具体依水质定），减少盐类（如碳酸钙）快速析出；

保持合理流速：管内流体流速控制在1.5-3m/s（过低易导致杂质沉积，过高可能冲蚀管壁），通过流速扰动减少杂质附着。

三、主动防垢：物理 / 化学干预

在线物理防垢：安装超声波除垢仪、脉冲电场防垢装置，利用能量破坏水垢结晶结构，阻止其附着管壁，不损伤不锈钢材质；

定期清洗维护：若已少量结垢，可定期用温和化学清洗剂（如柠檬酸、氨基磺酸，避免用强酸强碱腐蚀不锈钢） 循环清洗，或用海绵球机械清洗（适合管程较粗的管道） ，避免垢层堆积。

四、结构优化：减少积垢条件

换热器流道设计：避免管程 / 壳程出现 “死角”（如弯管半径过小、流道狭窄），防止流体滞留导致杂质沉积；

采用易清洗结构：如管程选用 “U 型管”“可拆卸管束”，方便后期拆解清洗，减少结垢残留。

综上，防垢需综合施策——先控水质、再优化运行，搭配定期清洗和合理结构，既能避免结垢影响换热效率，也能保护不锈钢管的耐蚀性。